[책읽기]도장이론6

오늘은 SEALER의 공정의 9가지 공정으로 진행되는 흐름에 대해서 알아보고 공정마다의 어떤방법으로 작업을 하고 있으면 주의사항 및 유의사항을 알아아보도록하자. 또한 품질의 준수사항과 DEADNER가 무슨공정이며 어떤 흐름으로 진행되는 지도 알아보자.

-SEALER 공정의 구성

 

전착공정에는 9공정으로 진행이 된다.MASKING TAPE부착공정, U/FLOOR BLACK SEAL'G공정, P/TAPE부착 및 STAY 탈장착 공정, FLOOR BLACK SEAL'G공정, V형 W/SEAL'G 공정(1), O형 W/SEAL'G공정(2), 케찹 보정 실링 제1공정, 케찹 보정 실린 제2공정, STAY 탈 장착공정으로 나누어 진행하게 된다.

 

1)MASK'G TAPE부착공정 : 차체 UNDER FLOOR 및 휠하우스면의 HOLE,NET,BOLT 부위에 데드너가 도포되어 의장부품이 장착되지 않는 문제를 방지하며 또 차체 내부에 PAINT가 OVER SPRAY되어 오염되는 것을 막기 위한 공정이다.

 

2)UNDER FLOOR BLACK SEALER공정 : 차체하부 FLOOR PNL 연결부에 방수,방창을 목적으로 하는 도포 공정이다. SEALER 도포후 붓으로 마무리 작업을 하면 된다.

 

3)PERMA TAPE 부착 및 STAY 장,탈착공정 : PERMA TAPE부착 공정은 PNL의 틈사이가 큰부위 및 HOLE부위 등에 방수,방진을 목적으로 부착하게 된다.DR고무 BUMPER에 의한 도막 손상을 방지하기 위한 공정이다.

STAY 탈,장착공정은 엔진룸 및 트렁크 내부의 실러작업을 원할히 할수 있도록 하는 STAY 장착공정이다.

 

4)FLOOR BLAK SEAL'G공정 : 차체의 내부 각 PNL의 연결부에 수밀 및 방청,방음을 목적으로 도포하는 공정이다. 실러도포후 붓으로 마무리 작업을 한다.

 

5)V형 화이트 실러 제 1공정 : DR CLINCH'G, DR OPEN'G, S/SSIDE 와 PILL-AR연결부에 방청,미관을 위해 도포하는

작업이다.

 

6)O형 화이트 실러 제 2공정 : HOOD CLINCH'G, RR LAMP, T/GATE CLINCH'G부 수밀,방청,미관을 위해 도포하는 작업이다.

 

7)케찹 보정 실린 제 1공정 : GUN작업이 불가능한 곡선부나 CORNER부 수밀,방청,미관 등을 목적으로 도포하는 작업이다.

 

-품질관리를 위한 준수사항

1.작업부위는 공정표에 의해 확실하게 작업한다.

2.외관을 요하는 모서리부는 손가락으로 깨끗하게 마무리 한다.

3.실러작업시 작업부위 외부로 실러가 빠져 나오지 않도록 한다.(외관의 실러오물로 품질저하)

4.실러 작업후 필요부에 와이핑 작업시 꼭 필요한 부위만 한다.

5. 부위별로 지정된 실러를 도포한다.

6. 사용하는 GUN이나 NOZZLE은 표준압력에서 작업한다.

 

-DEADNER

1.개요

DEDNER는 BODY 의 방음,방진,방청 및 내 CHIPPING성을 높이기 위해 UNDER BODY에 PVC AEADNER를 도포하고 후로아 및 DR내부에 데드나 패드를 창작하는 공정이다.

 

2.데드나 공정의 구성은 다음과 같다.

DEADNER/PAD장착공정, DEADNER 자동기공정, W/HOUSE 내부 SPRAYR공정, U/FLOOR보정 공정, MASK'G 제거공정, WIP'G공정으로 나누게 된다.

 

1)DEADNER PAD 장착공정 : 차체의 방음,방진을 목적으로 FLOOR바닥 및 DOOR내부에 DEADNER PAD(ANT1-VIBRATION PAD)를 창작하는 공정이다.

 

2)DEADNER 자동기 공정 : 차체 UNDER BODY의 방음,방진 내 CHIPP'G성을 높이기 위해 PVC DEADNER를 AIRLESS식 자동기로 도포하는 공정이다.

 

3)W/HOUSE 내부 스프레이공정 : W/HOUSE 내부에 내 CHIPP'G성을 높이기 위해 PVC  메드나를 도포한다.

작업표준에 의해 표준작업을 하고 OVER SPRAY가 되지 않도록 하며 칠날림,칠부족이 없어야 한다.

HANGER에 메드나가 묻지 않도록 주의해서 SPRAY 한다.행거에 묻게 되면 전처리, 전착 LINE을 통과하면서 통전이 나쁘게 되고 용액오염의 원인이 되므로 전착품질에 영향을 미치게 된다.

 

4)U/FLOOR 보정 SPRAY공정 : 자동기로서 도포되지 않은 부분을 수동 SPRAY GUN으로 PVC메드나를 도포하는 공정이다.칠부족이나 누락부가 없도록 균이하게 도포한다.

 

5)MASK'G 제거공정 : 실러장에서 데드나 비산을 방지하기 위하여 HOLE,NUT,BOLT에 부착한 MASK'G TYPE을 제거하는 방법이다. W/HOSE FLANGE부에 붓으로 PVC 데드나를 도포한다.

작업시의  주의사항으로는 미제거된 마스킹 테이프가 없어야한다. 마스킹 테이프 제거시 BOLT 및 NUT부의 나사에 메드나가 묻지 않도록 한다. 작업시 도포된 메드나의 도막손상이 없어야 한다.

 

6)WIP'G공정 : 자체내외부에 비산된 데드나 및 RPP를 건조되기 전에 SOLVENT를 적신 RAG로 제거해야 한다.

 

이로써 지금까지 도장공정의 DEADNER의 공정에 대해서도 알아보았고 앞으로도 더 많은 도장공정의 진행되는 사항에 대해서 알아볼수 있는 기회가 되었으면 한다.